全国统一服务热线:

0571-82832999

智能制造彰显效率与效益

发布时间:2017-02-07      作者:

万向精工超额完成全年经济指标

刚刚过去的2016年,万向精工营业收入和效益指标均超额完成全年计划,同比增长29.8%和26.2%,超过“奋斗十年添个零”25.89%的年增长要求。主要经济指标的较高增长,来源于公司在高端市场开拓、产品技术创新和智能化制造方面所做的不懈努力。 

“三位一体”团队开拓市场,成效显著 

万向精工一直以“成为为国际一流主机厂一级配套”为市场目标,全年销售收入当中有90%以上来自于汽车主机配套市场的业务。主机配套业务在2016年对于万向精工来说又是一个丰收年,在历年高位增长的同时,再次实现同比27%的高增长率。大众汽车(包括一汽大众、上海大众)同比增长20%,广汽乘用车,通过几年的努力,获得独家配套,目前配套量已经成长为公司排名第3位的战略客户,年销售额超亿元。其它国内自主品牌汽车厂的配套量也稳中有升,同时还新进入了11家主机厂共14个新车型项目的批量配套,获得5家主机厂共6个新车型配套项目的定点。在外资品牌中,万向精工通过了戴姆勒-奔驰公司的评审,正式进入其供应商体系;进入宝马汽车供应商体系,X1项目报价通过认可进入产品预开发阶段,将成为公司未来新的市场增长点。 

特别值得庆贺的是,去年4月万向精工成为大众汽车MQB(第二包)最大的车轮轴承供应商,获得超级大订单。据预测2017年至2028年,整个产品生命周期内,供货将达到4500多万套,销售额约39亿元。项目组获得集团300万元重奖和表彰。 

主机配套市场开拓不同于其它,它经历时间长,对零部件企业整体要求高。有成本的竞争,但更重要是零部件企业技术开发能力和综合服务能力的竞争,是与主机厂全方位的沟通融合。万向精工创新OEM市场开拓模式,形成了由总经理、技术、市场三方面核心人员组成“三位一体”的团队市场开拓模式。从项目争取、方案设计技术交流、商务报价、量产、服务等整个过程,定期走访,展示公司综合实力,开展对接沟通工作,以获得客户认可和项目开发机会。

这种市场开拓模式不仅巩固已有配套项目,还从主机厂第一时间获取新车型、新项目信息,主动提前参与到新项目同步开发过程中。 

立足技术能力提升,以技术创新引领市场 

万向精工一直重视技术创新和产品开发能力的建设,在汽车轮毂轴承单元专业产品方面已经形成了自身的核心技术。通过主机配套项目开发的历练,万向精工在提升技术平台的同时,技术创新和开发能力也得到飞速提升,实现了从来图制造到开发制造的转型。 

能否清晰、深刻地理解顾客对产品技术的需求,准确定义项目开发目标,并落实到开发环节,是配套项目开发的关键。万向精工不仅做到了这一点,而且还在配套项目开发过程中不断积累,逐步达成正向设计开发能力,为顾客提供从产品技术到生产线支持及售后保证全方位的服务。在大众MQB项目开发过程,公司通过产品方案就能够预测到寿命、强度及各关键性能指标,并在产品开发达到实际试验结果与理论预测相近,最终获得大众的认可。 

充分利用产品专业技术优势,坚持技术创新,主动向汽车厂推介新技术,引领产品和市场升级发展。2016年,项目组主动向广汽乘用车推介轻量化、高强度结构、高密封性、高强度材料等技术,在汽车厂建立万向“技术门槛”,成为汽车厂新技术开发的共同体,这将进一步保证万向精工在汽车厂的新项目同步开发资格和优先配套资格。 

在不断提升技术能力的同时,万向精工还通过加大新品种开发力度满足新车型配套需求;开展“产品系列化、标准化”专项工作,最大程度实现产品系列的标准化、通用化;通过科技攻关、技术创新项目的推进,促进节能增效率。全年完成新产品品种开发60只,新产品品种当年新增产值近亿元;完成14个主机配套项目的开发,并新设立了30个主机配套项目;完成科技攻关项目32项,如锻件余温正火工艺的应用,第三代产品工艺优化等项目在节能增效和生产线一个流布局方面都发挥了积极的作用。 

“智能制造”谋定早,行动快,迎合发展需求 

过去万向精工曾因为在产品、技术和市场的转型升级过程中,调整得早、调整得好,较早地淘汰落后的产品、落后工艺装备,引进高端生产线,吸收国外先进技术,集中精力开发满足高端汽车配套市场的汽车轮毂轴承单元系列产品,成功实现了产品、技术和市场的转型升级。促使万向精工即便在2008年前后,在全球金融危机一度让各行业的发展受到重创的大环境下,经营业绩还能逆势上扬,而且专业产品越做越大,在行业内独领风骚。 

而近三年来,在智能化改造的过程中,万向精工再一次表现出了“谋定早、行动快”的特质。早在2013年潘文标总经理就根据集团CEO鲁伟鼎在高级经理人会议中提出的,“运用‘智能’的手段,提高生产效率,降低生产成本”,“投资要围绕‘机器换人’”,要实现“无灯光车间”等要求,统一思想,探索发展思路。2013年10月,公司成立智能化生产线筹建小组,利用原有旧厂房改造,开展智能车间的筹建工作。按“工业4.0”标准,以“机器换人”为手段,高起点投入,2014年底设备全部到位调试,到2015年5月至11月份,一个能够满足高端主机配套产品生产环境要求的恒温、洁净车间,具备年产能260万套的两条智能化生产线先后投入生产。原来需要在几个车间完成的多道工序集中到一个车间一条生产线上完成,实现从产品零件到总成一个流的智能化生产,而且在白天完全可以实现“无灯光”生产,大大提升了生产效率,改善了生产制造环境。通过在行业中率先开展智能化改造工作,成为万向钱潮智能化改造的“样板车间”。去年,公司产值同比增长26%,而员工人数并没有增加,尤其是在大众汽车、广汽乘用车等主机厂连续数月的配套拉量提升过程中,智能车间生产线发挥了重要作用,早起步的智能化改造和生产线投资,如及时雨般迎合了公司发展和市场需求。 

与此同时,万向精工确定在原有产能基础上再新增每年2000万套产能,到2020年形成每年4000万套的产能规模,同时明确:“新增2000万套的投资不只是简单的投资扩能,而是要围绕智能化、自动化、少人化、一个流;深入产品前沿技术研究,实现技术领先;实现品质提升以及整体人员素质提升等目标。”每年4000万套(新增2000万套)项目实施方案通过多次的论证和完善,于2016年12正式通过集团审批,开始进入实施阶段。 

在建设“智能制造”的同时,万向精工还着力开展“精益生产一个流”改造和“数字化”管理升级等工作,全年完成13条设备自动化一个流连线改造,4条自动装配线智能化功能升级改造,通过智能化改造以及ERP、MES、BPM等数字化信息管理系统的运行,2016年全员劳动生产率实现同比提高20%以上,同时生产管理、品质提升和人力资源培育等方面也通过上述数学化管理信息系统的运行得到有效提升。 

2016年,万向精工总体指标实现较高的增长,下属江苏精工营收和效益也超额完成年度计划,同比增长16.5%和76.3%,效益指标是该工厂自2011年成立以来完成最好增长最快的一年。汽车电子产品(ABS及EPB产品)通过多年的开发培育,2016年营收超过1亿元,而且首次实现扭亏为盈,全年给十余家汽车主机厂配套供货超过20万台套。 

不断增量和拓展的汽车主机配套市场,再一次证明了万向精工投资发展方向的正确性。同样,全员劳动生产率的快速提高,也证明万向精工在智能化改造方面“谋定早、行动快”和取得的成绩。而面对2017年乃至未来五年的发展目标,万向精工全体员工都已经非常明确,就是努力开拓国际顶尖的汽车主机厂一级配套,按照技术领先、生产智能化的要求,建设好年产4000万套汽车轮毂轴承单元项目,实现国内领先,世界前五强的目标。

 


<友情连结> 禾丰牧业 金银卡生物科技 中国嘉陵工业股份有限公司 Seamless Pipes Suppliers Community Marketing Blog